Redação AI 26/11/2003 – 11h40 – O novo túnel de resfriamento da HQF, empresa de processamento de aves instalada em Mimikos, na Grécia, agora encontra-se em plena operação. O túnel, um modelo 4KM produzido pela Stork PTM, processa 9 mil frangos por hora e sua nórea tem mais quatro mil metros de comprimento. Este é o maior túnel de resfriamento instalado e em operação no mundo.
De acordo com o Stork Poultry Processing News, de outubro de 2003, a nórea conduz as aves através de duas etapas do processo com climas diferentes ao redor da carcaça. No primeiro estágio, mais curto, o exterior da ave é resfriado rapidamente, com acentuada redução da atividade bacteriana. Ao mesmo tempo as aves vão sendo umedecidas a intervalos estratégicos, de como a recobri-las com um filme de água. Isto limita de maneira significativa as perdas por ressecamento. A água não congela nas carcaças.
O segundo estágio é usado para equalizar a temperatura da carcaça. A aplicação inteligente de umidade garante que o filme de água ao redor da carcaça permaneça intacto no início desta fase, tornando realidade o desejo de manter o aspecto da ave como se tivesse passado por resfriamento com água.
Notícias Relacionadas
Comprimento impressionante
Além da manutenção do clima correto em torno da ave, o tempo também tem papel de destaque no processo. O tempo total de resfriamento chega a ser de três horas, ou seja, para 9 mil aves por hora a nórea precisa ter mais de quatro quilômetros de comprimento.
Sistemas de tração convencionais não conseguem controlar as forças numa corrente tão longa sem o risco de quebras periódicas e desgaste acelerado. Assim, foi necessário instalar um sistema controle automático da tensão. Este sistema regula eletronicamente a tensão da corrente por unidade de tração e procura mantê-la sempre em seu nível mínimo. Além de dar mais confiabilidade à operação, isto contribui para aumentar bastante o período útil da corrente.
