Avicultura Industrial Entrevista: “5 perguntas” por Flávio Andrade Queiroz Guimarães, assessor de vendas técnicas na Sangati Berga

QUAIS SÃO AS ESTRATÉGIAS UTILIZADAS PELAS INDÚSTRIAS DE NUTRIÇÃO ANIMAL PARA ASSEGURAR BAIXOS NÍVEIS DE MICOTOXINAS NO MILHO DESTINADO À ALIMENTAÇÃO ANIMAL?

A principal e mais eficaz estratégia para minimizar a contaminação por micotoxinas é especificar a compra de milho de boa qualidade, conforme estabelecido pela Instrução Normativa 60/2011 do Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento (MAPA), além de realizar rigorosas inspeções no momento do recebimento. Grãos defeituosos, sobretudo ardidos e mofados, são os mais suscetíveis à contaminação por micotoxinas. Caso as cargas não atendam aos níveis aceitáveis previamente estipulados em contrato, estas devem ser rejeitadas. Equipamentos de pré-limpeza de boa qualidade são capazes de remover impurezas como talos, palha, areia, terra, poeira e grãos quebrados. Os grãos quebrados, por perderem a película protetora, são mais vulneráveis ao ataque de fungos, tornando-se mais propensos a conter maiores concentrações de micotoxinas. Assim, a remoção desses grãos pode reduzir significativamente os níveis de contaminação, embora não os elimine completamente.

EXISTE A POSSIBILIDADE DE AUMENTO DA CONTAMINAÇÃO DENTRO DAS INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS?

Sim, especialmente se os grãos forem armazenados de maneira inadequada, com alta umidade, ausência de processos de aeração e controle de temperatura, ou em silos que não passam por limpezas frequentes ou que apresentam infiltrações de umidade. O armazenamento correto é fundamental para garantir a conservação adequada dos grãos.

COMO A INDÚSTRIA DE ALIMENTAÇÃO HUMANA, QUE UTILIZA MILHO E OUTROS CEREAIS, LIDA COM ESSA AMEAÇA?

Os mesmos cuidados adotados pela indústria de nutrição animal são utilizados pela indústria de alimentação humana, com a adição de etapas extras para garantir níveis ainda mais baixos de contaminação. Isso inclui a separação de grãos danificados que não puderam ser removidos por peneiras, uma vez que apresentam o mesmo tamanho dos grãos saudáveis. Grãos contaminados, como os mofados e ardidos, tendem a ter densidades mais baixas, além de alterações visuais, como cor e rugosidade. Para essas etapas, são comumente utilizados equipamentos como Gravity Selectors, mesas densimétricas e selecionadoras ópticas.

É VIÁVEL A INTRODUÇÃO DOS MESMOS PROCESSOS NA INDÚSTRIA DE NUTRIÇÃO ANIMAL?

Dado seu custo relativamente baixo, boa capacidade de processamento, operação simples e tamanho compacto, os Gravity Selectors se mostram altamente compatíveis com a indústria de alimentação animal. Podem ser instalados após a armazenagem e antes do processamento do milho, contribuindo para a redução de micotoxinas.

COMO FUNCIONA O GRAVITY SELECTOR?

O Gravity Selector é um equipamento que opera com base no princípio de separação densimétrica, sendo capaz de classificar os grãos em duas frações ajustáveis de diferentes densidades, além de remover pedras, pequenos metais e poeiras indesejáveis. Esse equipamento é amplamente utilizado em indústrias de processamento de grãos em geral, como maltarias, cervejarias e moinhos de trigo e milho, entre outras. Sua capacidade de processamento, no caso do milho, pode atingir aproximadamente 23 toneladas por hora, embora existam modelos com capacidades menores. A separação densimétrica ocorre por meio da ação conjunta da vibração, gerada pelos motovibradores, e do fluxo ascendente de ar de aspiração, que atravessa as peneiras, estratificando o produto em frações leve e pesada. A fração mais pesada é descarregada pela peneira inferior, enquanto a fração mais leve é direcionada para a descarga pela peneira superior. A proporção da fração leve pode variar entre 2-3% e 20-25%, dependendo dos ajustes das peneiras superiores e das regulagens disponíveis no equipamento.