QUAIS SÃO AS ESTRATÉGIAS UTILIZADAS PELAS INDÚSTRIAS DE NUTRIÇÃO ANIMAL PARA ASSEGURAR BAIXOS NÍVEIS DE MICOTOXINAS NO MILHO DESTINADO À ALIMENTAÇÃO ANIMAL?
A principal e mais eficaz estratégia para minimizar a contaminação por micotoxinas é especificar a compra de milho de boa qualidade, conforme estabelecido pela Instrução Normativa 60/2011 do Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento (MAPA), além de realizar rigorosas inspeções no momento do recebimento. Grãos defeituosos, sobretudo ardidos e mofados, são os mais suscetíveis à contaminação por micotoxinas. Caso as cargas não atendam aos níveis aceitáveis previamente estipulados em contrato, estas devem ser rejeitadas. Equipamentos de pré-limpeza de boa qualidade são capazes de remover impurezas como talos, palha, areia, terra, poeira e grãos quebrados. Os grãos quebrados, por perderem a película protetora, são mais vulneráveis ao ataque de fungos, tornando-se mais propensos a conter maiores concentrações de micotoxinas. Assim, a remoção desses grãos pode reduzir significativamente os níveis de contaminação, embora não os elimine completamente.
EXISTE A POSSIBILIDADE DE AUMENTO DA CONTAMINAÇÃO DENTRO DAS INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS?
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Sim, especialmente se os grãos forem armazenados de maneira inadequada, com alta umidade, ausência de processos de aeração e controle de temperatura, ou em silos que não passam por limpezas frequentes ou que apresentam infiltrações de umidade. O armazenamento correto é fundamental para garantir a conservação adequada dos grãos.
COMO A INDÚSTRIA DE ALIMENTAÇÃO HUMANA, QUE UTILIZA MILHO E OUTROS CEREAIS, LIDA COM ESSA AMEAÇA?
Os mesmos cuidados adotados pela indústria de nutrição animal são utilizados pela indústria de alimentação humana, com a adição de etapas extras para garantir níveis ainda mais baixos de contaminação. Isso inclui a separação de grãos danificados que não puderam ser removidos por peneiras, uma vez que apresentam o mesmo tamanho dos grãos saudáveis. Grãos contaminados, como os mofados e ardidos, tendem a ter densidades mais baixas, além de alterações visuais, como cor e rugosidade. Para essas etapas, são comumente utilizados equipamentos como Gravity Selectors, mesas densimétricas e selecionadoras ópticas.
É VIÁVEL A INTRODUÇÃO DOS MESMOS PROCESSOS NA INDÚSTRIA DE NUTRIÇÃO ANIMAL?
Dado seu custo relativamente baixo, boa capacidade de processamento, operação simples e tamanho compacto, os Gravity Selectors se mostram altamente compatíveis com a indústria de alimentação animal. Podem ser instalados após a armazenagem e antes do processamento do milho, contribuindo para a redução de micotoxinas.
COMO FUNCIONA O GRAVITY SELECTOR?
O Gravity Selector é um equipamento que opera com base no princípio de separação densimétrica, sendo capaz de classificar os grãos em duas frações ajustáveis de diferentes densidades, além de remover pedras, pequenos metais e poeiras indesejáveis. Esse equipamento é amplamente utilizado em indústrias de processamento de grãos em geral, como maltarias, cervejarias e moinhos de trigo e milho, entre outras. Sua capacidade de processamento, no caso do milho, pode atingir aproximadamente 23 toneladas por hora, embora existam modelos com capacidades menores. A separação densimétrica ocorre por meio da ação conjunta da vibração, gerada pelos motovibradores, e do fluxo ascendente de ar de aspiração, que atravessa as peneiras, estratificando o produto em frações leve e pesada. A fração mais pesada é descarregada pela peneira inferior, enquanto a fração mais leve é direcionada para a descarga pela peneira superior. A proporção da fração leve pode variar entre 2-3% e 20-25%, dependendo dos ajustes das peneiras superiores e das regulagens disponíveis no equipamento.
