Itens como armazenagem, limpeza de grãos e análise de elementos químicos nos estabelecimentos pode melhorar a qualidade da produção de ração. Veja os pontos destacados pelo consultor.
Pontos críticos de controle em fábricas de ração – Por Fernando Raizer

“Vinte por cento dos itens representam 80% dos problemas”, frase extraída da Regra de Paretto. Veja pontos críticos de controle em fábricas de ração:
ITEM | EVITA/ REDUZ Leia também no Agrimídia:
| PREÇO A PAGAR POR NÃO FAZER |
Amostragem | Amostras não representativas | Produto acabado fora de especificação |
Pré limpeza e limpeza de grãos | Fungos-(fumoninsinas, e outras micotoxinas). | Intoxicação grave, câncer, morte. |
Análise de peróxidos de óleos, gorduras e farinhas de carne, vísceras, ou peixe (todas as cargas recebidas, e periodicamente também no armazém-Regra Geral: Só usar após análise). | Acidez/ oxidação-que ocorre em proporção geométrica uma vez iniciado o processo | A acidez das gorduras causa diminuição da digestibilidade, da energia disponível, e altera o paladar e odor do nutrimento, alem de reduzir o shelf life do produto. |
Análise periódica de metais pesados e resíduos de pesticidas-absorção atômica e cromatografia | Contaminação por chumbo, cromo, arsênio, etc. e inseticidas usados na lavoura. | Doenças diversas e intoxicação dos animais. Ex: saturnismo, doenças hepáticas, morte. |
Análise de fósforo, cinzas, Ca, e proteína em todas as matérias primas classificadas como proteína alta/ fonte de fósforo. | Superestimar ou subestimar o teor desses nutrientes nas matérias primas | Formulação errada= desbalanceamento nutricional do produto+ custo fórmula + danos à saúde dos animais |
Compra de macro ou micro ingredientes de fornecedores não certificados | Fraudes nos teores desejados de nutrientes e micro nutrientes | Formulação errada= desbalanceamento nutricional do produto+ custo fórmula |
Análise periódica microbiológica | Proliferação de salmonelas e outros organismos patógenos | Doenças, intoxicação, morte. |
Análise microscópica (estereoscópica) de todas as matérias-primas de origem animal e vegetal | Contaminação proposital ou não por chifres, cascos, pelo conteúdo ruminal, (farinhas)| e larvas, ovos e insetos nas MP de origem vegetal. | Formulação errada= desbalanceamento nutricional do produto; proliferação de insetos na fábrica e nas lojas (carunchos, Tribollium, etc.) = devolução de produtos. |
Programa de limpeza metódico e rigoroso de equipamentos, silos, tanques, transportadores, estruturas e armazéns. | Contaminação por fungos e bactérias no terço superior e teto interno dos silos, elevadores, transportadores, | Doenças, intoxicação, morte, proliferação de insetos e organismos patógenos. |
Instalação de protetores magnéticos e não magnéticos em todos os pontos críticos | Telas rasgadas de moinho, martelos rompidos, entupimento de matrizes da extrusora, danificação de camisas, roscas, facas. | Custo de equipamentos danificados, horas perdidas – e contaminação do produto com materiais metálicos= danos à saúde dos animais. |
ITEM | EVITA/ REDUZ | PREÇO A PAGAR POR NÃO FAZER |
Programa rigoroso, metódico e contínuo de controle de pragas. | Proliferação de ratos, pombos e outras pragas. | Contaminação do produto= doenças |
Armazenagem correta | Perdas qualitativas e quantitativas | Prejuízo financeiro / produto fora de especificação |
Programa de Aferição de balanças | Quebras e ganhos nas matérias-primas | Misturas erradas |
Programa de limpeza do misturador e demais equipamentos | Vazamentos, contaminações | Misturas erradas / contaminadas |
Teste periódico do Coeficiente de variação do misturador | Mistura inadequada | Desbalanceamento dos nutrientes |
Teste semanal da vazão dos sistemas de adição de líquidos | Adição errada | Desbalanceamento dos nutrientes/ problemas com palatabilidade |
Testes de granulometria do produto antes da extrusão | Extrusão incorreta, ou peletização deficiente (pellets com finos e sem resistência). | Má formação da partícula, aspecto ruim / áspero, cozimento ineficiente, baixa digestibilidade, perda de palatabilidade. |
Testes de densidade do produto acabado e conformação da partícula (aplicável somente em pet food) | Produto inadequado (sinking/ floating) ou fora da especificação de formato/ aspecto variável | Maus resultados de campo Devolução de produto, perda da confiança do consumidor, rejeição pelo animal, problemas com volume versus tamanho das embalagens. |
Testes de umidade e atividade de água no produto extrusado ou peletizado | Mofo, degradação do produto. | Devolução de produtos, abalo da marca no mercado-grande prejuízo financeiro e institucional. |
Programa de aferição de peso durante e após a operação de ensaque | Sacos com peso incorreto | Problemas (multas) com o Inmetro, perda da confiança do consumidor, devolução de produtos. |
Testes de gramatura e correção de espessura das camadas nas embalagens | Rompimento de sacos | Quebras no estoque de PA, devolução de produtos, perda de confiança do consumidor. |
Programa sólido e contínuo de Seleção, Contratação, Motivação e Treinamento de auxiliares, operadores e supervisores. | Evita ou reduz Turn Over e os seus custos, e TODOS os erros possíveis de serem cometidos numa fábrica. | Uma equipe mal selecionada, mal contratada, sem motivação e sem treinamento elimina uma empresa do mercado! |
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