Bomba térmica é um equipamento que potencializa calor residual dos processos através do uso de compressor acoplado num circuito de refrigeração. Muitas vezes nos processos industriais acabamos dissipando calor residual na atmosfera em grandes quantidades. Isto porque essas fontes normalmente são de temperaturas mais amenas, abaixo dos 40°C, e uma troca de calor direta não é suficiente para que este calor possa ser reaproveitado no processo com relevância.
Utilizando uma bomba térmica, essas fontes, como condensação de amônia ou torre de resfriamento, se tornam fontes de calor ricas, permitindo a bomba térmica retirar grandes quantidades de energia térmica para fins de evaporação do seu fluido refrigerante. Esta troca térmica, dependendo do tamanho da bomba, pode contribuir bastante no processo de resfriamento, aliviando desta forma o consumo de eletricidade no “drycooler” e vazão pela torre de resfriamento, diminuindo assim também as perdas de água por evaporação.
Bomba térmica utiliza energia elétrica para sua operação. Através do trabalho do compressor, a entalpia do refrigerante é potencializado, o qual, na sua condensação e evaporação, mudando de estado físico, libera energia térmica em grandes quantidades.
Muitas vezes, aplicando o equipamento de maneira otimizada, cada kilowatt de energia elétrica gasto contribui na faixa de 10 a 12 kilowatts em energia térmica no processo. Desta forma o equipamento opera no coeficiente de performance, o COP, de 10-12, quando um chiller ou outros equipamentos térmicos convencionais normalmente chegam na ordem de ~3,5!
Notícias Relacionadas
A taxa alta de COP viabiliza o uso da bomba térmica até nas plantas que aquecem água utilizando caldeiras de biomassa ou outros combustíveis, considerados de baixo custo. Se a planta está operando suas caldeiras com combustíveis fósseis, o retorno de investimento é muito rápido, as vezes até menor que 12 meses. Vamos fazer um estudo simples, verificando apenas o custo do trabalho de aquecimento de água comparando os meios.
Exemplo:
Trabalho de aquecimento de água W = 1500kW
Valor calorífico de combustível, óleo 1A = 9500kCal/kg (11kW/kg)
Preço de combustível R$ 1,70 por kg.
Preço de eletricidade R$ 240,00 por MWh
Eficiência da caldeira e do trocador de calor 86% / 90%
1) Trabalho de aquecimento por óleo 1A; 1500kW / 0,86 / 0,90 / 11 = 176kg -> R$ 299,50 por hora.
2) Trabalho de aquecimento por bomba térmica COPh 6,00; 1500kW / 6 = 250kW -> R$ 60,00 por hora.
Em um regime de 7200h de operação anuais, a economia chega a R$ 1.7 milhões por ano!
As bombas térmicas da Oilon são entregues montadas em cabinetes térmo-acústicos de grau de proteção IP54. Sua interface de operação é fácilmente integrável a qualquer sistema de controle de processo permitindo um acesso remoto por protocolo prófibus. A bomba térmica pode ser equipada ainda com inversor de frequência para poder operar o equipamento com carga parcial ou em condições nas quais a fonte de calor varia em temperatura ou vazão. Seu PLC ainda permite programação de operação de equipamentos periféricos, como bombas de circulação, sensores de fluxo e de temperatura e alarmes no mesmo sistema, eliminando a necesidade de um PLC paralelo.
As bombas térmicas da Oilon podem ser montadas utilizando compressores de parafuso, pistão ou do tipo “scroll” dependendo da janela de operação escolhida. As faixas de temperatura da água que a bomba é capaz de produzir, variam de – 20°C até 90°C.
Pertti Latikka – Diretor Geral, Oilon South America – Contato [email protected]
