Moinhos de martelo e seus pontos críticos:
Telas do moinho
Rotação do moinho
Notícias Relacionadas
Desgaste de martelos
Carga do motor do moinho
Sistema de ar
Sobre: Telas do Moinho
Desgaste e vida útil: dependem muito das matérias primas, mas também do abastecimento da máquina.
Telas novas têm bordas afiadas.
Telas gastas se tornam mais “macias” e perdem eficiência.
Inclua inspeções das telas em intervalos regulares.
Inverter as telas para maximizar a durabilidade.
Sobre: Seleção das Telas
As telas estão sendo selecionadas pela textura de moagem, eficiência do moinho ou ambos?
Escolha telas que atendam sua especificação de textura de moagem, mas maximize o % de área aberta para melhorar a produtividade.
Considere vários tamanhos de tela. Isso pode ser mais complexo com partidas auto-reversíveis.
As mesmas diferenças são encontradas com telas com furos menores.
Considere a textura do moído, % de área aberta, e espessura da tela.
Ao comprar telas, compare a área aberta (numero de furos por área) entre os fornecedores!
Verifique o arranjo da furação do fornecedor. Os furos são alinhados ou deslocados?
Furos deslocados oferecem um aumento de 10 a 30% na produtividade com moagem mais uniforme.
Compare a espessura da tela.
Telas mais finas geralmente custam menos e produzem um aumento na produtividade, pois não se tem que “empurrar” o produto através do metal.
Sobre: Rotação dos Martelos
Verifique a rotação — reversão Automática ou Manual.
Inverter a rotação pode praticamente dobrar a vida útil dos martelos e tela por provocar um desgaste por igual neles.
Se for Automático, certifique-se de que esteja funcionando.
Se for Manual, certifique-se de que está sendo feito.
Sobre: Desgaste dos Martelos
Inspecione os Martelos regularmente.
Treine o pessoal em o quê observar.
Desgaste excessivo pode aumentar a distância entre o martelo e a tela, permitindo que uma camada de material permaneça sobre a tela causando problema de desgastes nos furos dos martelos e nos seus eixos. Por sua vez isso pode causar problemas mecânicos e de produção.
Martelos com tratamento superficial podem durar cinco vezes mais (ou além) que martelos Padrão.
Diferentes fornecedores terão qualidades de tratamentos superficiais com qualidades diferentes. Compare custo vs. vida útil.
Sobre: Carga do Motor
Alimente o material de forma bem distribuída e por toda a largura do moinho.
Elimine os picos pelo projeto do alimentador.
Opere o moinho com carga no motor próxima de 100%. A diferença entre 80% e 100% de carga no motor se reflete em 30% ou mais de produtividade no moinho.
Sobre: Sistema de Ar
Inspecione os filtros regularmente. Mangas sujas ou não apropriadas podem reduzir a efetividade.
O fluxo de ar deve ser balanceado da seguinte forma: 75% entrando junto com o produto, o restante do lado externo das telas, na abertura no topo das portas.
Ar à temperatura ambiente é melhor. Ar quente diminui a produtividade e pode causar outros problemas.
Sistemas projetados adequadamente e operacionais pagam-se através da economia de energia, desgaste reduzido de equipamentos, menos manutenção e limpeza e melhor movimentação de ingredientes.
Comentários Adicionais
Treine a equipe para inspecionar os componentes apropriados de maneira segura.
Inspecione desgaste de peças regularmente.
Limpe os magnetos diariamente.
As telas e martelos de menor preço nem sempre são as de melhor valor.
Trabalhe com o motor na carga máxima.
Atenção quanto a vibrações.
Comentários Adicionais
Examine aumentos de temperatura. Um aquecimento acima de 10ºF (6ºC) indica problemas na operação ou no projeto.
Tenha um plano de inspeção por escrito, identificando o intervalo das inspeções, o quê inspecionar, quem deve inspecionar e que ações tomar para corrigir as deficiências.
Eficiência de Peletizagem
Preparação dos ingredientes:
Vapor e líquidos
Condicionamento
Ajuste de rolos e molde
Cuidados com a matriz e seleção
Peletizagem
Resfriamento
Movimentação
Preparação dos Ingredientes
Moagem uniforme.
Tamanho de partícula – Idealmente dependente do tamanho do pellet
Genericamente o tamanho deve ser menor ou igual a 700 micra (rações comuns) para a produção de pellets de alta qualidade. Regra prática: Exemplo: Entre outros requisitos, Pellets de quatro mm com PDI da ordem de 85 a 90 % requerem granulometria de zero (zero%) retido em tela de 1,7mm saindo da moagem…
Ingredientes preparados apropriadamente permitem à ração receber melhor o vapor no condicionador e produzir pellets mais estáveis.
Partículas menores recebem umidade melhor.
Vapor e Adição de Líquidos
A qualidade ideal do vapor é a mesma de quando saiu da caldeira. Livre de gotículas d’água.
Monitore o tratamento d’água da caldeira. Vapor de baixa qualidade não produz pellets de alta qualidade de forma eficiente.
Examine: separadores de vapor, reguladores e purga dores. O condicionamento ideal requer vapor saturado seco puro.
Inspecione os componentes quanto a acúmulos e funcionamento.
Líquidos aplicados precisam ser dispersos uniformemente.
Adição de líquidos à temperatura apropriada.
Condicionamento
Condicionamento adequado gera pellets de melhor qualidade e com maior produtividade.
Inspecione as palhetas e ângulos do condicionador. Palhetas podem girar ou se soltar.
Tempos de retenção mais longos melhoram a produtividade de peletizagem e a qualidade dos pellets.
Melhore seu tempo de retenção, mas não sobrecarregue sua capacidade de condicionamento.
RPM mais elevada é melhor para a dispersão de líquidos.
Ajuste de Rolos e Moldes
As inspeções de rotina dos rolos são realizadas? Ou eles são trocados quando os problemas acontecem?
Treine seus operadores freqüentemente para o ajuste correto (skip and touch).
Inspecione regularmente os moldes para furos entupidos e condições gerais da matriz.
Cuidados com a Matriz e Seleção
Examine regularmente entupimentos no molde e o estado de sua superfície.
Considere moldes com maior área aberta para mais produtividade enquanto mantém a qualidade do pellet.
Realize comparações regulares entre fornecedores de moldes (qualidade/ preço/ valor). Nem todos os fornecedores usam a mesma qualidade de metal e processos de fabricação.
Peletizagem
Com pouquíssimas exceções, a qualidade ótima do pellet produtividade da prensa são obtidos com carga no motor próxima a 100%.
Se sua operação não reflete essa verdade, revise o condicionamento, seleção do molde e outros parâmetros de operação.
Resfriamento dos Pellets
O resfriamento adequado é essencial à qualidade do pellet e reduz a quantidade de finos a retornarem para serem peletizados novamente.
Resfriamento demasiado causa fraturas nos pellets.
Faça inspeções regulares dos controles do resfria dor e da vazão de ar.
Inspecione a altura da camada ou distribuição dos pellets para resfriamento por igual.
Programe limpezas regulares das telas ou esteiras do resfriador para fluxo de ar e resfriamento adequados.
Movimentação de Pellets
Verifique os equipamentos na seqüência quanto à movimentação adequada dos pellets a fim de minimizar a geração de fino e conseqüente retorno destes ao processo de peletizagem.
Roscas como transportadoras de pellets: Nem pensar…
Peletizagem – Sumário
Todos os pontos mencionados anteriormente contribuirão para uma operação eficiente de peletizagem.
Não existe uma fórmula mágica que sirva a todas as aplicações.
Certifique-se de incluir os diversos pontos de verificação em sua rotina de inspeção e de manutenção, i.e., separadores de vapor, reguladores, purgadores, bicos de líquidos, palhetas dos condicionadores, etc.
Sucesso!
Fernando Raizer é sócio-diretor da Raizer Consultoria e Treinamentos Ltda., empresa estabelecida há 10 anos em Campinas (SP)
E-mail: [email protected]
